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表面前处理对于延长特氟龙涂料涂层寿命至关重要
任何Teflon工业涂料系统的性能都只好于其要涂覆的表面。良好的附着力会影响或破坏适当烘烤的Teflon涂层的性能。涂层的寿命可以直接与清洁步骤和提供良好的附着表面有关。在我们网站的“应用概述”部分中，找到最佳的基材，适当的表面处理材料和必要的工艺，以使特氟龙涂料系统的粘合效果最大化。
基材注意事项
任何在特定产品所需的烘烤温度下尺寸和热稳定的基材都可以涂上Teflon工业涂料。待涂覆的物品应没有尖角和边缘，没有过多的凹坑或孔隙，并且在焊缝和接头处没有过多的粗糙度。
在高于450°F / 232°C的烘烤温度下，某些金属基材是不可接受的。锡（450°F / 232°C）和铅（622°F / 328°C）的熔点太低，以至于不能进行某些Teflon烘烤。当铜在高温下在空气中烘烤时，铜对形成的氧化铜的不良附着力会导致Teflon工业涂料的不良附着力。
由于在高烘烤温度下具有反应性，特氟龙涂料对镁以及对镁含量超过0.5％的铝/镁合金的粘附性相对较差。铝永久模铸件和压铸件已成功涂上特氟龙涂料，但由于高温烘烤过程中金属中气泡的膨胀而形成的气泡会显示出较高的废品率。
清洁表面
在所有情况下，都应将特氟龙涂料涂覆在干净的基材上。可以使用常规的工业惯例，例如化学清洗或溶剂清洁和脱脂，但是必须采取预防措施以清除清洁过程中的所有残留物。根据金属的初始条件，可能需要物理去除污垢，铁锈，水垢，油漆等。清洁后，应使用乳胶或丁腈手套处理金属。指纹和残留的油污可能会在表面上显示为污点。
预热零件
将金属基材预热至Teflon烘烤温度有利于去除痕量的油和其他污染物，尤其是在铸造金属且有些多孔的情况下。对于大多数黑色金属，此过程的优点是可以使表面暂时钝化以防生锈，并且形成的蓝色氧化物可提高酸性底漆的附着力。在铝和不锈钢的情况下，这些优点并不明显，并且在涉及清洁金属的情况下可以省略预热步骤。不应在空气中对铜和黄铜进行预热，因为生成的氧化物与金属的粘合性较差。甲酸冲洗可将氧化物在铜上的形成程度降低。
转化膜
转化膜是经过特殊化学处理后的金属改性表面。这些转化涂层可以在钢，铝或大多数其他金属上，通常包括锌，锰和磷酸铁或铬酸盐。这些涂层的主要功能是改善饰面的附着力并最大化耐腐蚀性。转化涂层的功能取决于最终涂装前后的均匀性和涂层的完整性。
防锈
由于喷砂后钢和铁会迅速生锈，因此应立即涂覆涂料。预计会延迟；或者在高湿度条件下，可以使用VM＆P石脑油或含有5％煤油的甲苯冲洗溶剂。当挥发性溶剂蒸发时，会保留很薄的煤油膜，以防止暂时生锈。尽管煤油薄膜的存在似乎不会影响850-Line底漆的应用，但煤油薄膜长期放置可能会积聚灰尘，需要在涂饰面漆之前先进行溶剂洗涤。
测试附着力
有几种测试涂层和金属表面之间粘结强度的技术。最常见的测试是交叉影线测试。由于这是破坏性测试，因此通常在与实际零件一起处理的测试面板上执行。
表面处理不良导致的常见问题
气泡爆裂：这被称为除气，可以通过在施加涂层之前将零件预热至250°F来防止。
坑状洞：称为鱼眼，可能是由涂层或基材上的污染物引起的。爆破并未完全清除，甚至可能是砂砾。在喷涂之前，请确保喷涂区域和基材完全无污染。
基材粘合失败：如果涂层从基材上脱落，可能是因为喷砂轮廓不够深或涂层下方有污染物。推荐的爆炸轮廓至少为2.5微米，并且经常使用5.1-6.5微米之间的轮廓。喷涂之前，请务必小心清除基材上的所有喷射介质。为确保去除所有砂砾，请在涂层的固化温度或更高的温度下预烘烤零件。
龟裂皲裂：龟裂是指成品涂层看起来像干燥，破裂的池塘的底部。这可能是由于喷砂，钢丝刷或打磨过分严重，从而导致基材表面出现凹坑和划痕。喷涂时，涂层将流入凹陷处，从而导致固化涂层破裂。
基材注意事项
任何在特定产品所需的烘烤温度下尺寸和热稳定的基材都可以涂上Teflon工业涂料。待涂覆的物品应没有尖角和边缘，没有过多的凹坑或孔隙，并且在焊缝和接头处没有过多的粗糙度。
在高于450°F / 232°C的烘烤温度下，某些金属基材是不可接受的。锡（450°F / 232°C）和铅（622°F / 328°C）的熔点太低，以至于不能进行某些Teflon烘烤。当铜在高温下在空气中烘烤时，铜对形成的氧化铜的不良附着力会导致Teflon工业涂料的不良附着力。
由于在高烘烤温度下具有反应性，特氟龙涂料对镁以及对镁含量超过0.5％的铝/镁合金的粘附性相对较差。铝永久模铸件和压铸件已成功涂上特氟龙涂料，但由于高温烘烤过程中金属中气泡的膨胀而形成的气泡会显示出较高的废品率。
清洁表面
在所有情况下，都应将特氟龙涂料涂覆在干净的基材上。可以使用常规的工业惯例，例如化学清洗或溶剂清洁和脱脂，但是必须采取预防措施以清除清洁过程中的所有残留物。根据金属的初始条件，可能需要物理去除污垢，铁锈，水垢，油漆等。清洁后，应使用乳胶或丁腈手套处理金属。指纹和残留的油污可能会在表面上显示为污点。
预热零件
将金属基材预热至Teflon烘烤温度有利于去除痕量的油和其他污染物，尤其是在铸造金属且有些多孔的情况下。对于大多数黑色金属，此过程的优点是可以使表面暂时钝化以防生锈，并且形成的蓝色氧化物可提高酸性底漆的附着力。在铝和不锈钢的情况下，这些优点并不明显，并且在涉及清洁金属的情况下可以省略预热步骤。不应在空气中对铜和黄铜进行预热，因为生成的氧化物与金属的粘合性较差。甲酸冲洗可将氧化物在铜上的形成程度降低。
转化膜
转化膜是经过特殊化学处理后的金属改性表面。这些转化涂层可以在钢，铝或大多数其他金属上，通常包括锌，锰和磷酸铁或铬酸盐。这些涂层的主要功能是改善饰面的附着力并最大化耐腐蚀性。转化涂层的功能取决于最终涂装前后的均匀性和涂层的完整性。
防锈
由于喷砂后钢和铁会迅速生锈，因此应立即涂覆涂料。预计会延迟；或者在高湿度条件下，可以使用VM＆P石脑油或含有5％煤油的甲苯冲洗溶剂。当挥发性溶剂蒸发时，会保留很薄的煤油膜，以防止暂时生锈。尽管煤油薄膜的存在似乎不会影响850-Line底漆的应用，但煤油薄膜长期放置可能会积聚灰尘，需要在涂饰面漆之前先进行溶剂洗涤。
测试附着力
有几种测试涂层和金属表面之间粘结强度的技术。最常见的测试是交叉影线测试。由于这是破坏性测试，因此通常在与实际零件一起处理的测试面板上执行。
表面处理不良导致的常见问题
气泡爆裂：这被称为除气，可以通过在施加涂层之前将零件预热至250°F来防止。
坑状洞：称为鱼眼，可能是由涂层或基材上的污染物引起的。爆破并未完全清除，甚至可能是砂砾。在喷涂之前，请确保喷涂区域和基材完全无污染。
基材粘合失败：如果涂层从基材上脱落，可能是因为喷砂轮廓不够深或涂层下方有污染物。推荐的爆炸轮廓至少为2.5微米，并且经常使用5.1-6.5微米之间的轮廓。喷涂之前，请务必小心清除基材上的所有喷射介质。为确保去除所有砂砾，请在涂层的固化温度或更高的温度下预烘烤零件。
龟裂皲裂：龟裂是指成品涂层看起来像干燥，破裂的池塘的底部。这可能是由于喷砂，钢丝刷或打磨过分严重，从而导致基材表面出现凹坑和划痕。喷涂时，涂层将流入凹陷处，从而导致固化涂层破裂。
